長嶺煉化催化柴油實現(xiàn)改質(zhì)生產(chǎn)

　　8月22日，長嶺煉化催柴加氫轉(zhuǎn)化裝置處理量提升至105噸/小時，將低質(zhì)柴油直接加工成國五標準汽柴油。至此，該公司催化柴油改質(zhì)生產(chǎn)獲得成功。

　　近年來，國內(nèi)市場柴油需求量明顯走低。面對嚴峻的市場形勢，石化企業(yè)積極組織技術(shù)攻關(guān)，實施“提汽油、降柴油”工藝優(yōu)化調(diào)整。然而，煉廠柴油產(chǎn)量依然高于市場需求值。對此，長嶺煉化加快引進催化柴油加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)，并啟動工業(yè)生產(chǎn)裝置建設(shè)。

　　裝置試運前期，技術(shù)人員提前介入，利用40多天的時間對高壓臨氫部位進行吹掃和氣密，確保了設(shè)備的通暢性好，潔凈度高，無泄漏。該工藝分餾、反應、換熱流程復雜，相互影響大，溫度調(diào)整難度大。開車期間，技術(shù)人員要求崗位嚴格控制操作溫度，防止突然升溫現(xiàn)象，保證平穩(wěn)運行。

　　目前，長嶺煉化還結(jié)合應用LTAG及雙提升管FDFCC技術(shù)將該裝置產(chǎn)出的大部分柴油再進行加工生產(chǎn)，煉制成市場需求量大的高辛烷值汽油，大幅降低總柴汽比，為企業(yè)形成了較好的規(guī)模效益。

　　輸油管道通油 山東地煉年省30億

　　8月22日，青島港董家口的輸油管首站閥門正式啟動，來自阿曼的28.5萬噸輕質(zhì)原油開始涌入管道，奔向濰坊。至此，青島港董家口港-濰坊-魯中、魯北輸油管道一期工程實現(xiàn)通油作業(yè)。

　　據(jù)了解，該管道全長236公里，設(shè)計輸量3000萬噸，總投資約30億元。在濰坊濱海新區(qū)央子庫建設(shè)了100萬立方油罐區(qū)，在董家口配套建設(shè)近300萬立方油罐區(qū)。投入使用后，日均可減少7000輛次油罐車運營;降低原油物流成本10-15元/噸，每年可為山東地煉企業(yè)節(jié)約成本近30億元。

　　鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置預計2018年中交

　　當前，能源企業(yè)普遍面臨原油變重、變劣的現(xiàn)狀，與此相對應的卻是重質(zhì)燃料油需求量的減少，輕質(zhì)油需求量的增加。針對這一現(xiàn)狀，能源企業(yè)紛紛加大對沸騰床渣油加氫技術(shù)投入。

　　中國石化尤為重視這一技術(shù)。金陵石化5萬噸/年沸騰床渣油加氫工業(yè)示范裝置工業(yè)試驗成功，為中國石化沸騰床渣油加氫裝置大型化起到推動作用。鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置正在緊鑼密鼓地建設(shè)中，預計2018年9月建成中交，是國內(nèi)首套沸騰床渣油加氫裝置。

　　外企和民營企業(yè)也加快在中國的相關(guān)產(chǎn)業(yè)布局。8月21日，殼牌標準公司與青島中瑞泰豐合作生產(chǎn)項目在青島舉行奠基儀式，主要生產(chǎn)沸騰床渣油加氫催化劑，預計于2019年3月建成投產(chǎn)，年產(chǎn)值可達14億元。

　　沸騰床渣油加氫技術(shù)具有顯著優(yōu)勢，能很好地適應加工劣質(zhì)、高硫原油的減壓渣油，實現(xiàn)重質(zhì)、劣質(zhì)渣油的深度轉(zhuǎn)化，提高原油利用率，達到較高的雜質(zhì)脫除率和轉(zhuǎn)化率，同時能保證裝置的長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益明顯, 應用前景廣闊，已經(jīng)成為能源企業(yè)“寵兒”。

　　遼陽石化成功開發(fā)太陽能背板薄膜專用料

　　從遼陽石化公司獲悉，這個公司成功實現(xiàn)太陽能背板薄膜專用料工業(yè)化生產(chǎn)，填補了這項產(chǎn)品在國內(nèi)生產(chǎn)的空白。

　　遼陽石化一直致力于產(chǎn)品的差異化、高端化和品牌化，提高產(chǎn)品的附加值。在成功開發(fā)出BG60、MA100、MA101牌號膜聚酯產(chǎn)品后，這個公司今年3月開始相關(guān)試驗，組織工程技術(shù)人員精心制定轉(zhuǎn)產(chǎn)方案，科學確定工藝參數(shù)，克服重重困難，沖破國外技術(shù)壁壘，成功開發(fā)出太陽能背板BG60T牌號薄膜專用料。

　　這個產(chǎn)品除具有普通膜聚酯良好的水蒸氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、耐濕熱老化性外，還具有高反射性的特點，能夠大幅提高太陽能轉(zhuǎn)化效率。這個產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，不僅打破了我國長期依賴進口的局面，也為遼陽石化向膜聚酯、功能性聚酯、高端聚酯發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

9月20日眾多石化設(shè)備領(lǐng)導、專家共赴青島所謂何事？

　　“加氫裂化裝置用高壓軌道球閥研制與應用”成果通過中石化總部鑒定

　　8月15日，“加氫裂化裝置用高壓軌道球閥研制與應用”科技成果通過中國石化物裝部組織的技術(shù)鑒定。

　　該項目由廣州石化、中國石化工程建設(shè)有限公司、中石化洛陽工程有限公司、上海開維喜閥門有限公司和合肥通用技術(shù)研究院聯(lián)合承擔，屬于中國石化重大裝備國產(chǎn)化項目。

　　項目研發(fā)了一種新型結(jié)構(gòu)的高壓加氫軌道球閥, 采用可在線維護閥桿的導向結(jié)構(gòu)設(shè)計,有效提高了閥門的可靠性和使用壽命, 并模擬實際工況進行了全壓差開關(guān)100次試驗。研制的軌道球閥于2015年2月在廣州石化200萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置新氫壓縮機C9102A三級出口管線上投用至今，運行平穩(wěn)可靠，完全滿足工藝生產(chǎn)要求。

　　鑒定委員會專家在聽取匯報及審驗相關(guān)材料后，一致同意項目通過成果鑒定。專家組認為，項目研制的NPS8class1500加氫高壓軌道球閥整體技術(shù)達到國際先進水平，可替代進口，建議推廣應用。

　　錦州石化新汽油醚化裝置開車成功

　　8月8日，錦州石化新建40萬噸輕汽油醚化裝置建成投產(chǎn)穩(wěn)定運行超過15天，累計生產(chǎn)醚化輕汽油合格產(chǎn)品1.7萬噸，為該公司車用汽油全部實現(xiàn)國VI標準提供了技術(shù)保證。

　　錦州石化年產(chǎn)40萬噸催化輕汽油醚化裝置采用中國石油自主開發(fā)的LNE-3工藝技術(shù)，以加氫脫硫后的催化輕汽油和甲醇為原料，在催化劑作用下，合成碳五碳六醚，是提高全廠汽油調(diào)和組分辛烷值的重要裝置，是車用汽、柴油全部實現(xiàn)國VI標準生產(chǎn)的關(guān)鍵配套裝置。

　　該項目于2016年9月開始施工，錦州石化科學調(diào)配各種資源，與技術(shù)提供方、設(shè)計方和施工方等單位對接，嚴把工程質(zhì)量關(guān)；提前深入現(xiàn)場開展“三查四定”，問題整改率達100%。經(jīng)過10個月緊鑼密鼓的建設(shè)，于2017年6月30日順利完工。

　　裝置建成投產(chǎn)后，對汽油產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量升級，將給錦州石化帶來可觀的經(jīng)濟效益。

　　中石化煉化工程發(fā)布2017年中期業(yè)績

　　8月21日，中石化煉化工程（集團）股份有限公司（SEG）在香港舉行2017年中期業(yè)績發(fā)布會。集團公司副總經(jīng)理、煉化工程集團董事長凌逸群出席。

　　面對較為嚴峻的市場形勢，煉化工程集團新簽合同量大幅增長、經(jīng)營環(huán)境趨勢向好，取得了來之不易的經(jīng)營業(yè)績。2017年上半年，實現(xiàn)收入人民幣137.64億元，凈利潤人民幣8.35億元，實現(xiàn)基本每股盈利人民幣0.19元。董事會決定派發(fā)中期股息每股人民幣0.056元，分紅派息率保持穩(wěn)定。

　　凌逸群表示，煉化工程集團將在鞏固煉油、石油化工傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)務的基礎(chǔ)上，繼續(xù)打造天然氣、新型煤化工、環(huán)保和節(jié)能等行業(yè)的整體解決方案，構(gòu)建以技術(shù)創(chuàng)新為核心的創(chuàng)新體系，進一步深化專業(yè)化重組、規(guī)范內(nèi)部交易、優(yōu)化資源分配；充分把握國內(nèi)市場向好的機遇，進一步提高新簽合同量；利用好“一帶一路”發(fā)展所配套的各項有利政策，進一步鞏固現(xiàn)有市場并大力開拓沿線國家市場，不斷提升海外業(yè)務整體盈利能力和抗風險能力。

　　全球最大LNG工廠建造項目收官

　　近日，在青島黃島海關(guān)關(guān)員監(jiān)管下，亞馬爾項目的最后2個LNG(液化天然氣)核心工藝模塊從海洋石油工程(青島)有限公司裝船運往北極。亞馬爾項目是中俄兩國間合作開發(fā)的全球最大LNG工廠建造項目。項目建造過程長達3年，成功突破了多項施工和技術(shù)難題。

　　中國石化功能性高分子膜材料重大項目啟動

　　8月18日，中國石化2017年重大項目之一——功能性高分子膜材料關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)啟動會在京召開。北京化工研究院作為項目長單位，將與15家單位共同促進中國石化功能性高分子膜產(chǎn)業(yè)鏈布局的優(yōu)化，為中國石化功能性高分子膜材料邁向產(chǎn)業(yè)中高端提供技術(shù)支撐。

　　目前中國高分子膜材料產(chǎn)業(yè)存在“常規(guī)產(chǎn)品供大于求、高端產(chǎn)品高價進口”的情況，中國石化功能性高分子膜的聚乙烯專用料及膜產(chǎn)品已有專有聚合及加工技術(shù)，亟需進一步整合成套工業(yè)技術(shù)，提升產(chǎn)品性能，擴大中國石化在高端產(chǎn)品市場中的份額。

　　中國石化科技部副主任張勇強調(diào)，新產(chǎn)品開發(fā)的目的是“料要成材，材要成器，器要好用”，要完善研究布局和新材料開發(fā)平臺，將攻關(guān)理念由“料”延伸到“材”和“器”，“產(chǎn)銷研用”緊密結(jié)合，全視野攻關(guān)。要積極探索“產(chǎn)銷研用”新模式，注重平臺建設(shè)、技術(shù)交流、人才培養(yǎng)。同時，材料研發(fā)的基礎(chǔ)研究也不容忽視。

　　該項目項目長、北京化工研究院院長吳長江表示，項目組將以中國石化材料產(chǎn)業(yè)“轉(zhuǎn)型、發(fā)展、升級”為己任，從常規(guī)產(chǎn)品尋找新的用途、替代同類進口產(chǎn)品、拓寬產(chǎn)業(yè)鏈三個方面部署安排科技攻關(guān)力量，通過“產(chǎn)、銷、研”體制機制創(chuàng)新，開發(fā)高性能光學膜、水溶膜、阻隔膜、熱收縮膜等功能性高分子膜材料技術(shù)，填補國內(nèi)空白，并幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)品價值，形成新的價值增長點。

　　北京化工研究院副院長王國清代表項目長單位表態(tài)，北化院將集中力量進行項目攻關(guān)，爭取將“功能性高分子膜材料技術(shù)攻關(guān)”項目做成重大項目的典型成功樣本，為集團公司科技創(chuàng)新提供強有力支撐，并為中國石化高分子膜材料產(chǎn)業(yè)提供持久驅(qū)動力。

　　啟動會上，吳長江匯報了項目整體情況，6 位課題長分別就各自課題進展計劃進行了匯報。

　　煉化行業(yè)頂級盛會，你還在猶豫嗎？——2017年中國石油煉制科技大會！

　　國內(nèi)首套年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEPS工業(yè)化項目主裝置實現(xiàn)中交

　　近日，中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目、巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，在建的國內(nèi)首套年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業(yè)化項目主裝置實現(xiàn)中間交接，轉(zhuǎn)入開車準備階段，8月底投料開車。該項目投資3億多元，裝置建成投產(chǎn)后，將填補我國SEPS產(chǎn)品的空白，替代進口并參與國際競爭。

　　SEPS是有“綠色橡膠”美譽的熱塑性彈性橡膠SIS加氫后的高端環(huán)保升級版產(chǎn)品。巴陵石化在該公司合成橡膠事業(yè)部建設(shè)的SEPS工業(yè)化項目總投資3億多元，主要包括循環(huán)水單元、精制單元、聚合加氫單元、純化配置單元、凝聚單元、后處理單元及配套輔助設(shè)施。

　　該項目由中石化第四建設(shè)公司承建，巴陵石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司承擔監(jiān)理工作，石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站巴陵石化分站進行質(zhì)量監(jiān)督，湖南百利工程科技股份有限公司設(shè)計。主體裝置于2016年3月16日開工，其中，聚合單元、凝聚單元、純化配置單元于2016年7月底框架封頂。

　　巴陵石化合成橡膠事業(yè)部及中石化四建華中分公司等單位加強合作協(xié)作，克服邊生產(chǎn)邊施工、雨季多等困難，嚴格按建設(shè)程序和標準規(guī)范要求進行HSE和質(zhì)量控制。施工前，企業(yè)、人員資質(zhì)及設(shè)備、原材料、施工方案等均進行報驗審查;施工過程中，每道工序、檢驗批、分項/分部工程均按巴陵石化工程部三級控制點及質(zhì)監(jiān)站“停監(jiān)點”要求進行驗收;HSE施工累計共完成87.5萬安全人工時，未發(fā)生一起安全和環(huán)境污染事故。

　　在正式中交前，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部針對SEPS項目還有施工尾項的特殊情況，實行“初步中交”的新措施，對裝置提前進行條件確認檢查和預驗收工作，保證在完成主體安裝工程后，可立即進行生產(chǎn)準備，“三查四定”工作也提前介入，保證隱患和問題早檢查、早發(fā)現(xiàn)、早整改。

　　目前，SEPS裝置試車原、輔材料及人員均已準備到位，主裝置土建、設(shè)備、管道、電氣儀表、防腐保溫全部施工完畢，單機試車基本結(jié)束。

　　據(jù)了解，SEPS實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，目前只有美國和日本各一家企業(yè)的產(chǎn)品壟斷供應，全球年產(chǎn)銷量約13萬噸。由于國內(nèi)尚無工業(yè)化的SIS加氫裝置，我國SEPS產(chǎn)品全部依賴進口，年用量約3萬噸，價格高昂。

　　2009年，巴陵石化和北京化工研究院合作開發(fā)了加氫催化劑制備、加氫工藝、膠液純化、膠液后處理等技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上集成開發(fā)了SIS聚異戊二烯嵌段選擇性加氫合成SEPS中試技術(shù)，開發(fā)的3個SEPS牌號產(chǎn)品可分別用于光纜油膏、透明彈性體。中試裝置產(chǎn)出的合格產(chǎn)品經(jīng)過客戶試用，效果良好。

　　2014年，巴陵石化和北京化工研究院共同參與的“氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物成套技術(shù)開發(fā)”項目列為中國石化“十條龍”科技攻關(guān)計劃。隨后，巴陵石化年產(chǎn)2萬噸SEPS工業(yè)化裝置項目可行性研究報告獲得批復。近兩年來，巴陵石化在SEPS工業(yè)化生產(chǎn)方面取得了突破性進展，SEPS加氫度、成品中金屬離子含量均達到控制指標，為該產(chǎn)品的工業(yè)化攻克了關(guān)鍵技術(shù)障礙。

　　中海油惠煉二期項目105萬噸/年芳烴抽提聯(lián)合裝置順利實現(xiàn)中交

　　8月5日，中化十四公司承建的中海油惠煉二期項目1000萬噸/年煉油裝置的主要單元——105萬噸/年芳烴抽提聯(lián)合裝置歷經(jīng)30個月的施工周期，順利實現(xiàn)中交，進入后續(xù)投運階段。

　　中海油惠州煉化一體化（二期）項目是國內(nèi)在建的最大石化項目，十四公司主要承建了40萬噸/年聚丙烯裝置、15/5萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、芳烴抽提聯(lián)合裝置、酸性水汽提（II）裝置與溶劑再生裝置、凝結(jié)水處理站（二）及除氧水站等重要內(nèi)容。

　　恒力煉化一體化項目設(shè)計進度再提速

　　8月14日，遼寧省委常委、常務副省長張雷深入恒力石化（大連）有限公司，調(diào)研項目建設(shè)情況。他指出，要把恒力煉化一體化項目作為大連市、遼寧省的“一號工程”，全方位支持，“零距離”服務，確保煉化項目大規(guī)模、高標準、快速度推進。市委常委、常務副市長袁克力，區(qū)黨工委書記、管委會主任楊廣志、區(qū)管委會副主任李奇，恒力集團董事長陳建華等陪同調(diào)研。

　　8月16日，國家發(fā)改委東北振興司司長周建平深入恒力石化大連有限公司，調(diào)研恒力煉化一體化項目建設(shè)情況。他指出，恒力2000萬噸/年煉化一體化項目是我國石化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)中的標桿性項目，要不斷挖掘項目潛能潛質(zhì)，發(fā)揮引領(lǐng)帶動作用，助力東北老工業(yè)基地振興發(fā)展。區(qū)黨工委書記、管委會主任楊廣志，區(qū)黨工委副書記、管委會副主任李奇，恒力集團董事長陳建華等陪同調(diào)研。

　　8月19日，恒力集團董事長、總裁陳建華率隊拜訪中石化洛陽工程有限公司，雙方組織召開設(shè)計工作專題對接會，推進恒力煉化一體化項目設(shè)計進度再提速，力促煉化項目設(shè)計工作圓滿完成。

　　到2020年，中國將形成總計3496萬噸/年P(guān)X產(chǎn)能

　　截至2017年7月，中國已建成的PX項目共18個，形成總計1476萬噸/年P(guān)X產(chǎn)能。其中騰龍芳烴160萬噸/年產(chǎn)能自2015年停產(chǎn)至今，2017年中化弘潤石油化工建成的60萬噸/年的PX產(chǎn)能暫無開車計劃。因此，現(xiàn)階段中國實際運行中的PX產(chǎn)能為1256萬噸/年。

　　對于其他處于建設(shè)、前期工作或計劃中PX項目，亞化咨詢認為其中建成投產(chǎn)可能性超過50%的項目合計有10個，將于2020年與已建成的18個項目一起，形成總計3496萬噸/年P(guān)X產(chǎn)能。

　　山東重新規(guī)劃確認化工園區(qū)

　　繼首批公布的22個化工園區(qū)之后，近日山東省又公布了第二批32個化工園區(qū)，目前已公布準予保留的化工園區(qū)共有54個，涉及14個城市?！巴ㄟ^重新規(guī)劃確認，實現(xiàn)化工園區(qū)規(guī)劃、建設(shè)和管理的一體化?！?山東省經(jīng)信委副主任、化工轉(zhuǎn)型升級辦公室副主任王萬良表示。

　　據(jù)悉，在已經(jīng)公布的54個化工園區(qū)中，青島市2個、淄博市2個、東營市3個、煙臺市1個、濰坊市8個、日照市2個、菏澤市4個、濟南市4個、威海市5個、濱州市4個、棗莊市5個、德州市6個、濟寧市1個、臨沂市7個。

　　王萬良介紹，山東省要求重點敏感區(qū)域內(nèi)化工企業(yè)2018年底前要“進區(qū)入園”，危險化學品企業(yè)必須進入專門化工園區(qū)，新建的化工企業(yè)必須“進區(qū)入園”。經(jīng)過前期摸底，全省有239個化工園區(qū)和化工集中園區(qū)，初步規(guī)劃要減少一半。今年年底前，各地要對園區(qū)布局提出意見并確認公布，對需要重新調(diào)整規(guī)劃的化工園區(qū)，也要完成相關(guān)規(guī)劃論證并確認公布。

　　中天合創(chuàng)煤化工項目全線流程打通

　　8月17日2時50分，備受關(guān)注的中天合創(chuàng)MTO一線裝置一次投料開車成功，生產(chǎn)出合格烯烴產(chǎn)品，標志著鄂爾多斯煤炭深加工示范項目全線流程打通。

　　中天合創(chuàng)煤化工是國家煤炭深加工示范項目，也是目前國內(nèi)已建成的最大煤炭一體化項目。公司充分依托中煤能源、中國石化的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、資金優(yōu)勢進行建設(shè)和運營管理。項目擁有年總開采能力為2500萬噸煤炭產(chǎn)品的煤礦兩座，有年生產(chǎn)能力為360萬噸甲醇（中間產(chǎn)品）和137萬噸聚烯烴產(chǎn)品的一系列化工裝置，總投資590億元。項目引進了法國液空空氣分離技術(shù)、美國GE氣化技術(shù)、德國林德甲醇凈化技術(shù)以及魯奇公司的甲醇合成技術(shù)，耦合中國石化自主研發(fā)的S-MTO技術(shù)和聚烯烴技術(shù)，集成了當今先進的煤化工技術(shù)，工藝及設(shè)備技術(shù)水平處于世界前列，其煤炭化工一體化、產(chǎn)品高端差異化、裝備技術(shù)現(xiàn)代化、生產(chǎn)過程清潔化、管理運作信息化“五化”優(yōu)勢明顯。項目全面投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入145億元，年創(chuàng)利稅約50億元。

　　中天合創(chuàng)煤化工項目全線流程打通，對于保障我國能源安全、推動煤炭清潔高效利用、促進民族地區(qū)發(fā)展具有重大意義。（石化緣整理，轉(zhuǎn)載請注明）

　　石化行業(yè)上周看點