6西格瑪（6Sigma）是一種由摩托羅拉公司（Motorola）在1986年提出并實施的持續(xù)改進方法，旨在通過減少過程中的缺陷和變異來提高產(chǎn)品和服務的質量。這個方法在20世紀90年代被許多公司采用，包括通用電氣（GE）等，并且成為了全球企業(yè)質量管理的標準之一。

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1.目標：6西格瑪?shù)哪繕耸菍a(chǎn)品或服務的缺陷率降低到每百萬個機會中僅有3.4個缺陷。

2.DMAIC模型：6西格瑪使用DMAIC模型來改進產(chǎn)品或流程：

-定義（Define）：明確項目目標和范圍。

-測量（Measure）：收集和定義當前過程的關鍵數(shù)據(jù)。

-分析（Analyze）：分析數(shù)據(jù)，確定問題的根本原因。

-改進（Improve）：實施解決方案，減少或消除根本原因。

-控制（Control）：建立監(jiān)控機制，確保改進的持續(xù)性和可重復性。

3.六西格瑪黑帶和綠帶：在6西格瑪中，有不同級別的認證，如黑帶、綠帶、黃帶等。黑帶通常負責領導改進項目，而綠帶則參與這些項目。

4.統(tǒng)計工具：6西格瑪使用一系列統(tǒng)計工具和技巧來分析和解決問題，如魚骨圖、散點圖、控制圖等。

5.文化轉變：6西格瑪不僅僅是技術和方法，它還要求企業(yè)文化的轉變，鼓勵員工積極參與到持續(xù)改進的過程中。

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-提高產(chǎn)品質量和客戶滿意度。

-降低成本，減少浪費。

-提高員工參與度和士氣。

-增強企業(yè)的競爭力。

6西格瑪是一種系統(tǒng)化的、數(shù)據(jù)驅動的改進方法，它通過減少缺陷和變異來提高企業(yè)效率和競爭力。