創(chuàng)建工藝規(guī)程的步驟

計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP, Computer Aided Process Planning）是通過計算機技術(shù)輔助工藝設(shè)計人員制定工藝規(guī)程的過程。以下是創(chuàng)建工藝規(guī)程的詳細步驟：

1. 零件信息輸入

• 零件信息的描述：首先，需要輸入零件的詳細信息，包括零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度等方面的信息。這些信息可以通過CAD系統(tǒng)直接獲取，或者通過CAPP系統(tǒng)中的控制模塊手動輸入]。

2. 工藝過程設(shè)計

• 工藝過程決策：CAPP系統(tǒng)根據(jù)輸入的零件信息，進行加工工藝流程的決策，生成工藝過程卡。這一過程涉及到選擇合適的加工方法、確定加工順序、選擇機床及工藝裝備等步驟]。
• 加工方法選擇：根據(jù)零件的切削表面信息和工廠的加工能力，選擇最合適的加工方法。例如，對于外圓、孔、槽、平面等典型切削表面，系統(tǒng)會根據(jù)精度和表面粗糙度的要求，選擇最佳的加工方法]。
• 加工順序安排：安排加工順序時，需要考慮工藝基準面的選擇，特別是定位基準。加工順序的安排對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響，需要根據(jù)具體生產(chǎn)環(huán)境和零件特性進行決策]。

3. 工序設(shè)計

• 工序決策：生成工序卡，對工序間尺寸進行計算，生成工序圖。這一步驟包括確定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等具體內(nèi)容]。
• 加工余量確定：加工余量的確定可以采用分析計算法、查表法或經(jīng)驗法。其中，查表法較為常用，但需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整]。
• 工序尺寸及公差確定：通常采用“由后往前”的方法，先確定最終工序的尺寸及公差，再根據(jù)加工余量推算出前工序的尺寸。如果存在基準轉(zhuǎn)換，需要進行工序尺寸換算]。

4. 工步設(shè)計

• 工步?jīng)Q策：對工步內(nèi)容進行設(shè)計，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件]。
• 切削用量確定：切削用量包括切削速度、進給量和切削深度?？梢酝ㄟ^數(shù)學(xué)模型法或查手冊選取法來確定切削用量]。

5. NC加工指令生成

• NC加工指令生成模塊：根據(jù)工步?jīng)Q策模塊提供的刀位文件，調(diào)用NC指令代碼系統(tǒng)，生成NC加工控制指令]。

6. 輸出工藝文件

• 輸出模塊：輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其他相關(guān)文檔。這些文檔可以用于指導(dǎo)生產(chǎn)及生產(chǎn)管理部門的工作]。

通過以上步驟，CAPP系統(tǒng)能夠有效地輔助工藝設(shè)計人員制定詳細的工藝規(guī)程，提高工藝設(shè)計的效率和準確性。